Cum se face o rolă anilox pentrumașină de imprimare flexografică

Majoritatea imprimărilor permit atât imprimarea pe câmp, cât și pe linii, precum și pe imagini continue. Pentru a satisface nevoile diverselor produse tipografice, utilizatorii nu ar trebui să opteze pentru mașini de imprimare flexografică cu câteva unități de imprimare, ci doar cu câteva role. Să luăm ca exemplu mașinile de imprimare flexografică cu unități înguste; în prezent, s-a introdus 6+1, adică 6 grupuri de culori pentru imprimare multicoloră, ultima unitate putând fi imprimată și glazurată UV.

Pentru imprimarea a cel mult 150 de linii, sugerăm ca această mașină de imprimat flexo cu 6+1 role să fie echipată cu 9 role anilox. Pentru imprimarea în straturi se utilizează patru role anilox cu 700 de linii, cu o grosime de 2,3 BCM (1 miliard de microni cubi/inch) și un unghi de 60°. Pentru imprimarea pe teren se utilizează 3 role anilox cu 360 ~ 400 de linii, BCM6.0, la 60°; pentru imprimarea pe teren; 2 role anilox cu 200 de linii, BCM15 sau cam așa ceva, la 60°, pentru imprimarea aurie și a glazurii. Dacă utilizați ulei ușor pe bază de apă, ar trebui să alegeți o rolă cu 360 de linii, astfel încât stratul de ulei să fie puțin mai subțire, nu va afecta viteza de imprimare din cauza uleiului ușor uscat. Luciul pe bază de apă nu are mirosul special al luciului UV. Caracteristica rolei anilox poate fi determinată prin testare și comparare în timpul imprimării. Grosimea stratului de cerneală observată de operator în procesul de testare depinde în principal de numărul de linii și de valoarea BCM a rolei anilox.

Rola anilox în procesul de utilizare ar trebui să acorde atenție problemelor

Aici spunem că rola este o rolă ceramică pentru gravat cu laser, utilizată în aviație, aerospațială, ca material de acoperire rezistent la temperaturi ridicate și uzură, având o anumită densitate, adâncime și un anumit unghi și formă, fiind gravată cu laser. Această rolă se caracterizează prin cost ridicat și rezistență la uzură, iar dacă este utilizată corect, durata sa de viață poate ajunge până la câțiva ani. Dacă este utilizată necorespunzător, nu numai că durata de viață va fi scurtată, ci și deșeurile rolei.

În timpul utilizării, poziția rolei pe presa de tipărire depinde de tipul de tipărire specific. Poziția rolei este, de asemenea, diferită în cazul tipăririlor diferite, așa că adesea este necesară înlocuirea rolei de tipărire cu sârmă. În prezent, mașinile de tipărire cu lățime îngustă sunt utilizate în principal pentru role din oțel masiv, foarte grele. La instalarea rolei, se evită ca suprafața rolei să acopere alte obiecte metalice. Deoarece stratul ceramic este foarte subțire, este ușor să provoace daune permanente la impact. În procesul de imprimare și curățare a mașinii, trebuie evitată lăsarea cernelii pe rolă uscată, se utilizează un detergent special recomandat de producătorii de cerneală pe bază de apă și se spală cu o perie de oțel, pentru a asigura o curățare curată și temeinică. De asemenea, formați obiceiul de a utiliza frecvent o lupă mare pentru a observa orificiul rolei. Odată ce se constată că cerneala se depune pe fundul orificiului și că aceasta tinde să crească treptat, aceasta trebuie curățată la timp. Dacă metoda de mai sus nu funcționează, se poate utiliza ultrasunetele sau sablarea pentru tratament, dar trebuie efectuată sub îndrumarea producătorului de role.

În condiții normale de utilizare și întreținere, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la uzura rolelor, principalele piese de uzură ale sistemului de transfer de cerneală fiind racleta, în schimb, uzura stratului ceramic al rolei poate fi considerată minimă. După o uzură ușoară a rolei, stratul de cerneală va fi mai subțire.

Care este relația dintre numărul de linii de rețea de imprimare și numărul de linii de rețea ale rolei

În multe articole care prezintă tehnologia de imprimare flexografică, raportul dintre numărul de linii de rețea de imprimare și numărul de linii de rețea cu role este stabilit ca 1:3,5 sau 1:4. Pe baza experienței practice și a analizei produselor premiate de Asociația Americană a Tehnologiei Flexografice (FTA) în ultimii ani, autorul consideră că valoarea ar trebui să fie mai mare, aproximativ 1:4,5 sau 1:5, iar pentru unele produse de imprimare fină, raportul poate fi chiar mai mare. Motivul este că cea mai dificilă problemă de rezolvat atunci când se utilizează stratul de imprimare flexografică este expansiunea punctelor. Se selectează rola cu un număr mai mare de linii de rețea, iar stratul de cerneală este mai subțire. Deformarea expansiunii punctelor este mai ușor de controlat. La imprimare, dacă cerneala nu este suficient de groasă, puteți alege o cerneală pe bază de apă cu o concentrație de culoare mai mare pentru a asigura calitatea produselor de imprimare.