Mașinile de imprimat flexografice sunt populare pentru flexibilitatea, eficiența și respectul asupra mediului, însă alegerea unei mașini de imprimat flexografice „personalizate” nu este ușoară. Aceasta necesită o analiză cuprinzătoare a proprietăților materialelor, a tehnologiei de imprimare, a performanței echipamentelor și a nevoilor de producție. De la folia de plastic la folia metalică, de la hârtia pentru ambalarea alimentelor la etichetele medicale, fiecare material are caracteristici unice, iar misiunea mașinii de imprimat flexografice este de a atenua aceste diferențe cu ajutorul tehnologiei și de a obține expresia perfectă a culorii și texturii în funcționare de mare viteză.

Luând ca exemplu foliile de plastic obișnuite, materiale precum PE și PP sunt ușoare, moi și ușor de întins, necesitând un control al tensiunii extrem de sensibil pentru a preveni deformarea prin întindere. Dacă sistemul de control al tensiunii al mașinii de imprimare flexografică nu este suficient de sensibil, materialul se poate deforma sau chiar rupe în timpul transmisiei de mare viteză. În acest moment, o mașină de imprimare flexografică pentru plastic echipată cu servomotor și control al tensiunii în buclă închisă devine o cerință rigidă. Atunci când se lucrează cu hârtie sau carton, provocarea se îndreaptă către absorbția cernelii și stabilitatea mediului. Acest tip de material este extrem de sensibil la umiditate, predispus la contracție și ondulare în condiții de umiditate și poate crăpa după uscare. În acest moment, presa de imprimare flexografică pentru hârtie nu numai că trebuie să fie echipată cu un sistem eficient de uscare cu aer cald, dar trebuie să adauge și un modul de echilibrare a umidității în calea de alimentare a hârtiei, la fel cum țeserea unei plase de protecție invizibilă pentru hârtie. Dacă obiectul de imprimare este o folie metalică sau un material compozit, mașina trebuie să aibă o capacitate mai puternică de reglare a presiunii pentru a asigura aderența cernelii pe suprafața neabsorbantă. În plus, dacă implică ambalaje alimentare și farmaceutice, este necesar să alegeți și un model care acceptă cerneală alimentară și sistem de întărire UV pentru a îndeplini standardele de siguranță.

Pe scurt, de la proprietățile materialelor, obiectivele procesului până la ritmul de producție, nevoile sunt definite strat cu strat, transformând echipamentul într-un „croitor personalizat” al materialului, alegând să găsească soluția optimă între limitele materialelor, precizia procesului și eficiența costurilor. O mașină de imprimare flexografică care „înțelege materialele” nu este doar un instrument, ci și o cheie pentru a trece pragul pieței.