Mașinile de imprimat flexografice sunt populare pentru flexibilitatea, eficiența și respectarea mediului, dar alegerea unei mașini de imprimat flexografice „pe măsură” nu este ușoară. Acest lucru necesită o luare în considerare cuprinzătoare a proprietăților materialelor, tehnologiei de imprimare, performanței echipamentelor și nevoilor de producție. De la folie de plastic la folie metalică, de la hârtie de ambalare alimentară la etichete medicale, fiecare material are caracteristici unice, iar misiunea mașinii de imprimare flexografică este de a îmblânzi aceste diferențe cu tehnologie și de a obține expresia perfectă a culorii și texturii în operarea de mare viteză.

Luând ca exemplu foliile de plastic obișnuite, materiale precum PE și PP sunt ușoare, moi și ușor de întins, necesitând un control foarte sensibil al tensiunii pentru a preveni deformarea prin întindere. Dacă sistemul de control al tensiunii al mașinii de imprimare flexografică nu este suficient de sensibil, materialul se poate deforma sau chiar se poate rupe în timpul transmisiei de mare viteză. În acest moment, o mașină de imprimat flexo din plastic echipată cu servomotor și control al tensiunii în buclă închisă devine o cerere rigidă. Când te confrunți cu hârtie sau carton, provocarea se transformă în absorbția cernelii și stabilitatea mediului. Acest tip de material este extrem de sensibil la umiditate, predispus la contracție și ondulare în condiții umede și poate crăpa după uscare. În acest moment, presa de tipar flexo hârtie nu trebuie doar să fie echipată cu un sistem eficient de uscare cu aer cald, dar trebuie să adauge și un modul de echilibrare a umidității în calea de alimentare cu hârtie, la fel ca țeserea unei plase de protecție invizibile pentru hârtie. Dacă obiectul de imprimat este folie metalică sau material compozit, mașina trebuie să aibă o capacitate mai puternică de reglare a presiunii pentru a asigura aderența cernelii pe suprafața neabsorbantă. În plus, dacă implică ambalaje alimentare și farmaceutice, este, de asemenea, necesar să alegeți un model care să suporte cerneală alimentară și sistem de întărire UV pentru a îndeplini standardele de siguranță.

Pe scurt, de la proprietățile materialului, obiectivele procesului până la ritmul de producție, nevoile sunt blocate strat cu strat, făcând din echipament un „croitor personalizat” al materialului, alegând să găsească soluția optimă între limitele materialelor, acuratețea procesului și eficiența costurilor. O mașină de imprimat flexo care „înțelege materialele” nu este doar un instrument, ci și o cheie pentru a trece pragul pieței.