În industria ambalajelor și a tipograficului, mașinile de imprimare flexografică de tip stivuitor au devenit unul dintre echipamentele principale datorită avantajelor lor, cum ar fi flexibilitatea supraimprimării multicolore și aplicabilitatea largă a substraturilor. Creșterea vitezei de imprimare este o cerință cheie pentru întreprinderi, pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile unitare. Atingerea acestui obiectiv se bazează pe optimizarea sistematică a componentelor hardware de bază. Secțiunile următoare oferă o analiză detaliată a direcțiilor de optimizare și a căilor tehnice din cinci categorii hardware de bază.
I. Sistemul de transmisie: „Nucleul de putere” al vitezei
Sistemul de transmisie determină viteza de funcționare și stabilitatea. Optimizarea trebuie să se concentreze pe precizie și putere:
● Servomotoare și acționări: Obțin o sincronizare electronică de precizie a tuturor unităților, eliminând complet vibrațiile torsionale și jocul în transmisia mecanică, reducând fluctuațiile de viteză și asigurând o supraimprimare precisă chiar și în timpul accelerării și decelerării.
● Angrenaje și rulmenți de transmisie: Utilizează angrenaje călite, de înaltă precizie, pentru a reduce erorile de angrenare; înlocuiți-le cu rulmenți silențioși, de mare viteză, umpluți cu vaselină rezistentă la temperaturi ridicate pentru a minimiza frecarea și zgomotul la viteze mari.
● Arbori de transmisie: Selectați oțel aliat de înaltă rezistență, temperat pentru a crește duritatea; optimizați designul diametrului arborelui pentru a evita deformarea în timpul rotației de mare viteză, asigurând stabilitatea transmisiei.
● Detalii despre mașină
II. Unități de cernelire și imprimare: Asigurarea calității culorilor la viteze mari
După creșterea vitezei mașinilor de imprimare flexografică de tip stivă, menținerea unui transfer stabil și uniform de cerneală este esențială pentru conservarea calității imprimării.
● Role anilox: Înlocuiți cu role anilox ceramice gravate cu laser; optimizați structura celulei pentru a crește capacitatea volumului de cerneală; ajustați numărul de site în funcție de viteză pentru a asigura un transfer eficient al stratului de cerneală.
● Pompe și trasee de cerneală: Treceți la pompe de cerneală cu presiune constantă și frecvență variabilă, care utilizează senzori de presiune pentru a stabiliza presiunea de alimentare cu cerneală; utilizați țevi cu diametru mare, rezistente la coroziune, pentru a reduce rezistența traseului de cerneală și stagnarea cernelii.
● Lame doctor închise: Previn eficient formarea aburirii cernelii și mențin o presiune constantă de doctorare prin intermediul unor dispozitive pneumatice sau cu arc cu presiune constantă, asigurând aplicarea uniformă a cernelii la viteze mari ale preselor de imprimare flexografice de tip stivă.
Rolă Anilox
Lamă doctor de cameră
III. Sistem de uscare: „Cheia de uscare” pentru viteză mare
Viteza crescută de imprimare a preselor de tip flexografie cu stivă reduce semnificativ timpul de staționare a cernelii sau lacului în zona de uscare. Capacitatea puternică de uscare este esențială pentru producția continuă.
● Unități de încălzire: Înlocuiți tuburile electrice tradiționale de încălzire cu sisteme combinate cu infraroșu + aer cald. Radiația infraroșie accelerează creșterea temperaturii cernelii; ajustați temperatura în funcție de tipul de cerneală pentru a asigura o întărire rapidă.
● Camere și conducte de aer: Folosiți camere de aer multizonale cu deflectoare interne pentru a îmbunătăți uniformitatea aerului cald; creșteți puterea ventilatorului de evacuare pentru a elimina rapid solvenții și a preveni recircularea acestora.
● Unități de răcire: Instalați unități de răcire după uscare pentru a răci rapid substratul la temperatura camerei, fixând stratul de cerneală și prevenind eficient probleme precum decalajul cauzat de căldura reziduală după rebobinare.
IV. Sistem de control al tensiunii: „Fundamentul stabilității” pentru viteză mare
Tensiunea stabilă este crucială pentru presele de imprimare flexografică de tip stivă pentru a evita înregistrarea greșită și deteriorarea substratului:
● Senzori de tensiune: Treceți la senzori de înaltă precizie pentru timpi de răspuns mai rapizi; colectați date de tensiune în timp real pentru feedback, pentru a capta rapid schimbările bruște de tensiune la viteze mari.
● Controlere și actuatoare: Actualizați la controlere inteligente de tensiune pentru o ajustare adaptivă; înlocuiți-le cu actuatoare de tensiune acționate prin servo pentru a îmbunătăți precizia ajustării și a menține o tensiune stabilă a substratului.
● Role de ghidare și sisteme de ghidare a benzii: Calibrați paralelismul rolelor de ghidare; utilizați role de ghidare cromate pentru a reduce frecarea; echipați cu sisteme fotoelectrice de ghidare a benzii de mare viteză pentru a corecta nealinierea substratului și a evita fluctuațiile de tensiune.
Placă în V și componente de amprentare: „Garanția de precizie” pentru viteză mare
Vitezele mari impun cerințe mai mari privind precizia supraimprimării, necesitând optimizarea componentelor cheie:
●Plăci de imprimare: Utilizează plăci fotopolimerice, valorificând elasticitatea lor ridicată și rezistența la uzură pentru a prelungi durata de viață; optimizează grosimea plăcii în funcție de viteză pentru a reduce deformarea amprentei și a asigura o supraimprimare precisă.
● Role de imprimare: Selectați role de cauciuc cu adaptabilitate ridicată, șlefuite cu precizie pentru a asigura planeitatea; echipați cu dispozitive pneumatice de reglare a amprentei pentru a regla presiunea, evitând deformarea substratului sau densitatea slabă a imprimării.
● Introducere video
Concluzie: Optimizare sistematică, echilibrarea vitezei și a calității
Creșterea vitezei mașinii de imprimare flexografică stivă necesită „optimizarea colaborativă” a tuturor celor cinci sisteme: transmisia furnizează puterea, cernelirea asigură culoarea, uscarea permite întărirea, tensiunea stabilizează substratul, iar componentele plăcii/amprentei garantează precizia. Niciunul nu poate fi neglijat.
Întreprinderile trebuie să dezvolte planuri personalizate bazate pe tipurile de substrat, cerințele de precizie și starea actuală a echipamentelor. De exemplu, imprimarea pe folie ar trebui să acorde prioritate consolidării sistemelor de tensionare și uscare, în timp ce imprimarea pe carton ar trebui să se concentreze pe optimizarea plăcilor și a rolelor de imprimare. Planificarea științifică și implementarea etapizată permit creșteri eficiente ale vitezei, evitând în același timp risipa de costuri, obținând în cele din urmă îmbunătățiri duble în ceea ce privește eficiența și calitatea, consolidând astfel competitivitatea pe piață.
Data publicării: 03 oct. 2025