Imprimarea flexo pe film nu este deosebit de matură pentru producătorii autohtoni de ambalaje flexibile. Dar, pe termen lung, există mult loc pentru dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexo în viitor. Acest articol rezumă douăsprezece probleme și soluții comune în imprimarea flexo pe film. pentru referință. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

1. Imprimarea pe film are o rezistență slabă la aderență și nu este rezistentă la frecare și frecare

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Filmul PE sau PP nu are tratament de suprafață sau efectul tratamentului de suprafață nu este ideal, iar tensiunea superficială a filmului este mai mică decât (3,6~3,8)×10-2N/m. Utilizați lichidul de testare a tensiunii superficiale pentru a detecta tensiunea superficială a filmului. Dacă nu îndeplinește cerințele, trebuie tratat din nou la suprafață. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(2) Cerneala este supradiluată, adezivul este distrus sau diluantul este folosit greșit. Alegeți corect diluantul, iar vâscozitatea cernelii trebuie controlată în 25 până la 35 de secunde în timpul diluării.

(3) Cerneala în sine are o aderență slabă la film. Schimbați tipul de cerneală sau negociați cu producătorul de cerneală.

2. Mașină de imprimat web stivuită Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Există impurități în cerneală, cerneala trebuie filtrată sau înlocuită cu una nouă.

(2) Cerneala este mai groasă și se poate adăuga o anumită cantitate de diluant pentru a ajusta vâscozitatea cernelii la o valoare adecvată timp de 25 până la 35 de secunde.

(3) Cerneala se usucă prea repede. Adăugați o cantitate adecvată de diluant cu uscare lentă pentru a reduce viteza de uscare a cernelii.

3, culoarea modelului este schimbată, mașina de imprimat web, mașina de imprimat flexo, mașina de fabricat pungi de plic, mașina de imprimat hârtie medicală, mașina de tăiat role

Motive și păreri de tratament:

(1) Vâscozitatea cernelii se modifică. Când diluați cerneala, amestecați în timp ce adăugați pentru a face cerneala să se dizolve complet în solvent și să controlați vâscozitatea ideală. Dacă este posibil, se poate adăuga o pompă de circulație mecanică pentru un efect mai bun.

(2) După ce cerneala a fost folosită pentru o perioadă de timp, adăugați diluant pentru a reduce densitatea cernelii. Diluantul trebuie adăugat la fiecare 30 de minute sau cam asa ceva. După adăugarea diluantului de 2 până la 3 ori, o parte din cerneala originală trebuie adăugată în același timp și amestecată uniform pentru a evita scăderea concentrației de cerneală.

4. Mașină de imprimare web de culori mixte Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

Amestecarea culorilor înseamnă că cerneala de culoarea următoare este contaminată de culoarea cernelii de culoarea anterioară sau culoarea este difuză și migrată.

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Cerneala din culoarea anterioară se usucă prea încet sau cerneala din următoarea culoare se usucă prea repede. În funcție de situația specifică, utilizați solventul corespunzător (cerneala de culoare anterioară trebuie uscată bine) sau reglați temperatura sistemului de încălzire al fiecărei piese.

(2) Vâscozitatea cernelii este prea mare. Reduceți în mod corespunzător vâscozitatea cernelii. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(3) Afectat de plastifiantul din filmul de substrat. Înțelegeți tipurile și măsurile de precauție ale plastifianților de film și înlocuiți filmul dacă nu este potrivit.

(4) Utilizarea necorespunzătoare a pigmenților și coloranților din cerneală provoacă migrarea. Ar trebui să încerce să evite utilizarea coloranților ca materii prime pentru a produce cerneluri.

5. Aderența la rebobinarea imprimatelor

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Viteza de uscare a cernelii este lentă și există mai mulți solvenți reziduali în materialul imprimat. Reglați viteza de uscare a cernelii, adăugați un diluant cu uscare rapidă sau creșteți în mod corespunzător temperatura de uscare pentru a minimiza cantitatea reziduală de solvent. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(2) Dacă tensiunea de derulare este prea mare, tensiunea de derulare trebuie redusă în mod corespunzător.

(3) Temperatura și umiditatea aerului în timpul derulării sunt relativ ridicate. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(4) Temperatura de uscare este prea mare, rezultând că temperatura suprafeței filmului este prea ridicată, căldura acumulată nu poate fi difuzată în timp în timpul rebobinarii sau procesul de răcire este scurt și răcirea filmului este insuficientă. Temperatura de uscare nu trebuie setată prea mare sau timpul de răcire trebuie prelungit. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

6. Marginea modelului este păroasă și există sclipici neregulate în jurul semnului

Motive și păreri de tratament:

(1) Presiunea dintre rola de transfer de cerneală și placa de imprimare nu este adecvată, în general presiunea este prea mare. Presiunea dintre cele două ar trebui să fie reglată corespunzător.

(2) Cerneala sa uscat pe placa de imprimare sau rola anilox. Adăugați diluant cu uscare lentă la cerneală sau acoperiți rezervorul de cerneală pentru a reduce volatilizarea solventului din cerneală.

(3) Cerneala este prea groasă. Controlați vâscozitatea cernelii în 25-35 de secunde sau controlați în mod flexibil vâscozitatea cernelii în funcție de condițiile de imprimare.

(4) Există bavuri și fulgerări pe marginea imprimării din cauza influenței electricității statice. Instalați un dispozitiv de eliminare a staticului sau adăugați o cantitate adecvată de agent antistatic la cerneală.

Imprimarea flexo pe film nu este deosebit de matură pentru producătorii autohtoni de ambalaje flexibile. Dar, pe termen lung, există mult loc pentru dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexo în viitor. Acest articol rezumă douăsprezece probleme și soluții comune în imprimarea flexo pe film. pentru referință. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　1. Imprimarea pe film are o rezistență slabă la aderență și nu este rezistentă la frecare și frecare

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Filmul PE sau PP nu are tratament de suprafață sau efectul tratamentului de suprafață nu este ideal, iar tensiunea superficială a filmului este mai mică decât (3,6).～3,8)×10-2N/m. Utilizați lichidul de testare a tensiunii superficiale pentru a detecta tensiunea superficială a filmului. Dacă nu îndeplinește cerințele, trebuie tratat din nou la suprafață. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(2) Cerneala este supra-diluată, adezivul este distrus sau diluantul este folosit greșit. Alegeți corect diluantul, iar vâscozitatea cernelii trebuie controlată în 25 până la 35 de secunde în timpul diluării.

　　(3) Cerneala în sine are o aderență slabă la film. Schimbați tipul de cerneală sau negociați cu producătorul de cerneală.

　　2. Mașină de imprimat web stivuită Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Există impurități în cerneală, cerneala trebuie filtrată sau înlocuită cu una nouă.

　　(2) Cerneala este mai groasă și se poate adăuga o anumită cantitate de diluant pentru a ajusta vâscozitatea cernelii la o valoare adecvată timp de 25 până la 35 de secunde.

　　(3) Cerneala se usucă prea repede. Adăugați o cantitate adecvată de diluant cu uscare lentă pentru a reduce viteza de uscare a cernelii.

　　3, culoarea modelului este schimbată, mașina de imprimat web, mașina de imprimat flexo, mașina de fabricat pungi de plic, mașina de imprimat hârtie medicală, mașina de tăiat role

　　Motive și păreri de tratament:

　　(1) Vâscozitatea cernelii se modifică. Când diluați cerneala, amestecați în timp ce adăugați pentru a face cerneala să se dizolve complet în solvent și să controlați vâscozitatea ideală. Dacă este posibil, se poate adăuga o pompă de circulație mecanică pentru un efect mai bun.

　　(2) După ce cerneala a fost folosită pentru o perioadă de timp, adăugați diluant pentru a reduce densitatea cernelii. Diluantul trebuie adăugat la fiecare 30 de minute sau cam asa ceva. După adăugarea diluantului de 2 până la 3 ori, o parte din cerneala originală trebuie adăugată în același timp și amestecată uniform pentru a evita scăderea concentrației de cerneală.

　　4. Mașină de imprimare web de culori mixte Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　Amestecarea culorilor înseamnă că cerneala de culoarea următoare este contaminată de culoarea cernelii de culoarea anterioară sau culoarea este difuză și migrată.

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Cerneala din culoarea anterioară se usucă prea încet sau cerneala din următoarea culoare se usucă prea repede. În funcție de situația specifică, utilizați solventul corespunzător (cerneala de culoare anterioară trebuie uscată bine) sau reglați temperatura sistemului de încălzire al fiecărei piese.

　　(2) Vâscozitatea cernelii este prea mare. Reduceți în mod corespunzător vâscozitatea cernelii. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(3) Afectat de plastifiantul din filmul de substrat. Înțelegeți tipurile și măsurile de precauție ale plastifianților de film și înlocuiți filmul dacă nu este potrivit.

　　(4) Utilizarea necorespunzătoare a pigmenților și coloranților din cerneală provoacă migrarea. Ar trebui să încerce să evite utilizarea coloranților ca materii prime pentru a produce cerneluri.

　　5. Aderența la rebobinarea imprimatelor

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat web, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi de plicuri, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Viteza de uscare a cernelii este lentă și există mai mulți solvenți reziduali în materialul imprimat. Reglați viteza de uscare a cernelii, adăugați un diluant cu uscare rapidă sau creșteți în mod corespunzător temperatura de uscare pentru a minimiza cantitatea reziduală de solvent. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(2) Dacă tensiunea de derulare este prea mare, tensiunea de derulare trebuie redusă în mod corespunzător.

　　(3) Temperatura și umiditatea aerului în timpul derulării sunt relativ ridicate. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(4) Temperatura de uscare este prea mare, rezultând că temperatura suprafeței filmului este prea ridicată, căldura acumulată nu poate fi difuzată în timp în timpul rebobinarii sau procesul de răcire este scurt și răcirea filmului este insuficientă. Temperatura de uscare nu trebuie setată prea mare sau timpul de răcire trebuie prelungit. Mașină de imprimat web Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat pungi plic Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　6. Marginea modelului este păroasă și există sclipici neregulate în jurul semnului

　　Motive și păreri de tratament:

　　(1) Presiunea dintre rola de transfer de cerneală și placa de imprimare nu este adecvată, în general presiunea este prea mare. Presiunea dintre cele două ar trebui să fie reglată corespunzător.

　　(2) Cerneala sa uscat pe placa de imprimare sau rola anilox. Adăugați pe cerneală un diluant cu uscare lentă sau acoperiți rezervorul de cerneală pentru a reduce volatilizarea solventului din cerneală.

　　(3) Cerneala este prea groasă. Controlați vâscozitatea cernelii în 25-35 de secunde sau controlați în mod flexibil vâscozitatea cernelii în funcție de condițiile de imprimare.

　　(4) Există bavuri și fulgerări pe marginea imprimării din cauza influenței electricității statice. Instalați un dispozitiv de eliminare a staticului sau adăugați o cantitate adecvată de agent antistatic la cerneală.