Imprimarea flexografică pe film nu este deosebit de matură pentru producătorii autohtoni de ambalaje flexibile. Dar, pe termen lung, există mult loc pentru dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexografică în viitor. Acest articol rezumă douăsprezece probleme și soluții comune în imprimarea flexografică pe film. Pentru referință. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

1. Imprimarea pe peliculă are o rezistență slabă la aderență și nu este rezistentă la frecare și frecare

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Folia de PE sau PP nu are tratament de suprafață sau efectul tratamentului de suprafață nu este ideal, iar tensiunea superficială a foliei este mai mică de (3,6～3,8)×10-2N/m. Folosiți lichidul de testare a tensiunii superficiale pentru a detecta tensiunea superficială a foliei. Dacă aceasta nu îndeplinește cerințele, trebuie tratată din nou suprafața. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(2) Cerneala este diluată excesiv, adezivul este distrus sau diluantul este utilizat greșit. Alegeți diluantul corect, iar vâscozitatea cernelii trebuie controlată în 25 până la 35 de secunde în timpul diluării.

(3) Cerneala în sine are o aderență slabă la peliculă. Schimbați tipul de cerneală sau negociați cu producătorul cernelii.

2. Mașină de imprimat cu bandă suprapusă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Cerneala conține impurități; aceasta trebuie filtrată sau înlocuită cu una nouă.

(2) Cerneala este mai groasă și se poate adăuga o anumită cantitate de diluant pentru a ajusta vâscozitatea cernelii la o valoare adecvată timp de 25 până la 35 de secunde.

(3) Cerneala se usucă prea repede. Adăugați o cantitate adecvată de diluant cu uscare lentă pentru a reduce viteza de uscare a cernelii.

3, culoarea modelului este schimbată, mașina de imprimat pe bandă, mașina de imprimat flexo, mașina de fabricat pungi plic, mașina de imprimat hârtie medicală, mașina de tăiat role

Motive și opinii privind tratamentul:

(1) Vâscozitatea cernelii se modifică. La diluarea cernelii, amestecați în timp ce adăugați cerneala pentru a o dizolva complet în solvent și a o controla până la atingerea vâscozității ideale. Dacă este posibil, se poate adăuga o pompă de circulație mecanică pentru un efect mai bun.

(2) După ce cerneala a fost utilizată o perioadă de timp, adăugați diluant pentru a reduce densitatea cernelii. Diluantul trebuie adăugat la fiecare 30 de minute. După adăugarea diluantului de 2-3 ori, o parte din cerneala inițială trebuie adăugată în același timp și amestecată uniform pentru a evita scăderea concentrației de cerneală.

4. Mașină de imprimat pe bandă rulantă în culori mixte Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

Amestecarea culorilor înseamnă că cerneala următoarei culori este contaminată de culoarea cernelii culorii anterioare sau culoarea este difuzată și migrează.

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Cerneala culorii anterioare se usucă prea încet sau cerneala culorii următoare se usucă prea repede. În funcție de situația specifică, utilizați solventul adecvat (cerneala culorii anterioare trebuie uscată complet) sau ajustați temperatura sistemului de încălzire al fiecărei piese.

(2) Vâscozitatea cernelii este prea mare. Reduceți vâscozitatea cernelii în mod corespunzător. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(3) Afectat de plastifiantul din pelicula substrat. Înțelegeți tipurile și precauțiile privind plastifianții pentru pelicule și înlocuiți pelicula dacă nu este potrivită.

(4) Utilizarea necorespunzătoare a pigmenților și coloranților în cerneală provoacă migrarea. Ar trebui să se încerce evitarea utilizării coloranților ca materii prime pentru producerea cernelurilor.

5. Aderența la rebobinarea materialelor imprimate

Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

(1) Viteza de uscare a cernelii este lentă și există mai mulți solvenți reziduali în materialul imprimat. Ajustați viteza de uscare a cernelii, adăugați un diluant cu uscare rapidă sau creșteți corespunzător temperatura de uscare pentru a minimiza cantitatea reziduală de solvent. Mașină de imprimare pe bandă rulantă Mașină de imprimare flexografică Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(2) Dacă tensiunea de rebobinare este prea mare, aceasta trebuie redusă în mod corespunzător.

(3) Temperatura și umiditatea aerului în timpul rebobinării sunt relativ ridicate. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

(4) Temperatura de uscare este prea ridicată, ceea ce duce la o temperatură prea mare a suprafeței peliculei, căldura acumulată nu poate fi difuzată la timp în timpul rebobinării sau procesul de răcire este scurt, iar răcirea peliculei este insuficientă. Temperatura de uscare nu trebuie setată la o valoare prea mare sau timpul de răcire trebuie prelungit. Mașină de imprimare pe bandă rulantă Mașină de imprimare flexografică Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

6. Marginea modelului este păroasă și există blițuri neregulate în jurul marcajului.

Motive și opinii privind tratamentul:

(1) Presiunea dintre rola de transfer de cerneală și placa de imprimare nu este adecvată, în general presiunea este prea mare. Presiunea dintre cele două trebuie ajustată corespunzător.

(2) Cerneala s-a uscat pe placa de imprimare sau pe rola anilox. Adăugați diluant cu uscare lentă în cerneală sau acoperiți rezervorul de cerneală pentru a reduce volatilizarea solventului din cerneală.

(3) Cerneala este prea groasă. Controlați vâscozitatea cernelii în 25-35 de secunde sau controlați flexibil vâscozitatea cernelii în funcție de condițiile de imprimare.

(4) Există bavuri și sclipiri pe marginea imprimării din cauza influenței electricității statice. Instalați un dispozitiv de eliminare a electricității statice sau adăugați o cantitate adecvată de agent antistatic în cerneală.

Imprimarea flexografică pe film nu este deosebit de matură pentru producătorii autohtoni de ambalaje flexibile. Dar, pe termen lung, există mult loc pentru dezvoltarea tehnologiei de imprimare flexografică în viitor. Acest articol rezumă douăsprezece probleme și soluții comune în imprimarea flexografică pe film. Pentru referință. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　1. Imprimarea pe peliculă are o rezistență slabă la aderență și nu este rezistentă la frecare și frecare

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Folia de PE sau PP nu are tratament de suprafață sau efectul tratamentului de suprafață nu este ideal, iar tensiunea superficială a foliei este mai mică de (3,6～3,8)×10-2N/m. Folosiți lichidul de testare a tensiunii superficiale pentru a detecta tensiunea superficială a peliculei. Dacă aceasta nu îndeplinește cerințele, trebuie tratată din nou suprafața. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(2) Cerneala este diluată excesiv, adezivul este distrus sau diluantul este utilizat greșit. Alegeți diluantul corect, iar vâscozitatea cernelii trebuie controlată în 25 până la 35 de secunde în timpul diluării.

　　(3) Cerneala în sine are o aderență slabă la peliculă. Schimbați tipul de cerneală sau negociați cu producătorul cernelii.

　　2. Mașină de imprimat cu bandă suprapusă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Cerneala conține impurități; aceasta trebuie filtrată sau înlocuită cu una nouă.

　　(2) Cerneala este mai groasă și se poate adăuga o anumită cantitate de diluant pentru a ajusta vâscozitatea cernelii la o valoare adecvată timp de 25 până la 35 de secunde.

　　(3) Cerneala se usucă prea repede. Adăugați o cantitate adecvată de diluant cu uscare lentă pentru a reduce viteza de uscare a cernelii.

　　3, culoarea modelului este schimbată, mașina de imprimat pe bandă, mașina de imprimat flexo, mașina de fabricat pungi plic, mașina de imprimat hârtie medicală, mașina de tăiat role

　　Motive și opinii privind tratamentul:

　　(1) Vâscozitatea cernelii se modifică. La diluarea cernelii, amestecați în timp ce adăugați cerneala pentru a o dizolva complet în solvent și a o controla până la atingerea vâscozității ideale. Dacă este posibil, se poate adăuga o pompă de circulație mecanică pentru un efect mai bun.

　　(2) După ce cerneala a fost utilizată o perioadă de timp, adăugați diluant pentru a reduce densitatea cernelii. Diluantul trebuie adăugat la fiecare 30 de minute. După adăugarea diluantului de 2-3 ori, o parte din cerneala inițială trebuie adăugată în același timp și amestecată uniform pentru a evita scăderea concentrației de cerneală.

　　4. Mașină de imprimat pe bandă rulantă în culori mixte Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　Amestecarea culorilor înseamnă că cerneala următoarei culori este contaminată de culoarea cernelii culorii anterioare sau culoarea este difuzată și migrează.

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Cerneala culorii anterioare se usucă prea încet sau cerneala culorii următoare se usucă prea repede. În funcție de situația specifică, utilizați solventul adecvat (cerneala culorii anterioare trebuie uscată complet) sau ajustați temperatura sistemului de încălzire al fiecărei piese.

　　(2) Vâscozitatea cernelii este prea mare. Reduceți vâscozitatea cernelii în mod corespunzător. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(3) Afectat de plastifiantul din pelicula substrat. Înțelegeți tipurile și precauțiile privind plastifianții pentru pelicule și înlocuiți pelicula dacă nu este potrivită.

　　(4) Utilizarea necorespunzătoare a pigmenților și coloranților în cerneală provoacă migrarea. Ar trebui să se încerce evitarea utilizării coloranților ca materii prime pentru producerea cernelurilor.

　　5. Aderența la rebobinarea materialelor imprimate

　　Motive și sugestii de tratament: mașină de imprimat pe bandă rulantă, mașină de imprimat flexo, mașină de fabricat pungi plic, mașină de imprimat hârtie medicală, mașină de tăiat role

　　(1) Viteza de uscare a cernelii este lentă și există mai mulți solvenți reziduali în materialul imprimat. Ajustați viteza de uscare a cernelii, adăugați un diluant cu uscare rapidă sau creșteți corespunzător temperatura de uscare pentru a minimiza cantitatea reziduală de solvent. Mașină de imprimare pe bandă rulantă Mașină de imprimare flexografică Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(2) Dacă tensiunea de rebobinare este prea mare, aceasta trebuie redusă în mod corespunzător.

　　(3) Temperatura și umiditatea aerului în timpul rebobinării sunt relativ ridicate. Mașină de imprimat pe bandă rulantă Mașină de imprimat flexo Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　(4) Temperatura de uscare este prea ridicată, ceea ce duce la o temperatură prea mare a suprafeței peliculei, căldura acumulată nu poate fi difuzată la timp în timpul rebobinării sau procesul de răcire este scurt, iar răcirea peliculei este insuficientă. Temperatura de uscare nu trebuie setată la o valoare prea mare sau timpul de răcire trebuie prelungit. Mașină de imprimare pe bandă rulantă Mașină de imprimare flexografică Mașină de fabricat plicuri Mașină de imprimat hârtie medicală Mașină de tăiat role

　　6. Marginea modelului este păroasă și există blițuri neregulate în jurul marcajului.

　　Motive și opinii privind tratamentul:

　　(1) Presiunea dintre rola de transfer de cerneală și placa de imprimare nu este adecvată, în general presiunea este prea mare. Presiunea dintre cele două trebuie ajustată corespunzător.

　　(2) Cerneala s-a uscat pe placa de imprimare sau pe rola anilox. Adăugați diluant cu uscare lentă în cerneală sau acoperiți rezervorul de cerneală pentru a reduce volatilizarea solventului din cerneală.

　　(3) Cerneala este prea groasă. Controlați vâscozitatea cernelii în 25-35 de secunde sau controlați flexibil vâscozitatea cernelii în funcție de condițiile de imprimare.

　　(4) Există bavuri și sclipiri pe marginea imprimării din cauza influenței electricității statice. Instalați un dispozitiv de eliminare a electricității statice sau adăugați o cantitate adecvată de agent antistatic în cerneală.